Quando seus clientes investem em um projeto de reinjeção de gás à alta pressão, selos defeituosos podem deixar inoperante todo um investimento de vários milhões de dólares. Um lubrificante não previsto ou a introdução de inibidores de corrosão no gás refrigerante é suficiente para destruir um composto de vedação mal formulado. Da mesma forma, uma modificação inesperada na composição do gás, tal como o excesso de dióxido de carbono, ácido sulfídrico ou gás ácido pode causar semelhante problema. A Seals Eastern formula selos de alta pressão para proteção contra agentes químicos agressivos e gases, mantendo, ao mesmo tempo, as propriedades mecânicas dos selos. 

A queda rápida de pressão em aplicações de alta pressão pode causar graves conseqüências para os selos. Na verdade, os elastômeros possuem uma resposta de expansão previsível na presença de gases de alta pressão, tais como metano, dióxido de carbono e ácido sulfídrico. As conseqüências destrutivas de tal expansão não ocorrem tanto durante a absorção, mas sim, quando a pressão do sistema é subitamente aliviada. Durante o fenômeno de descompressão explosiva (“ED – Explosive Decompression”), o gás absorvido pelo polímero expande-se rapidamente quando há redução da pressão do sistema. As conseqüências desse fato são catastróficas para os selos. Falhas como essa podem ocorrer em compressores de gás, aplicações de poço profundo e em outras situações onde normalmente encontram-se condições de alta pressão. Desde a década de 1980, a Seals Eastern vem fornecendo selos resistentes à descompressão explosiva para os principais fabricantes de compressores acionados por turbinas, equipamentos de reinjeção de gás, bombas, e outros fabricantes que precisam atenuar os efeitos de gases de alta pressão em seus equipamentos.

Publicações técnicas sobre selagem em condições de alta pressão

Selagem em alta pressão em condições ácidas

As causas ocultas das falhas em selos

Elastómeros em ambientes de gases ácidos quentes

Compuestos de Seals Eastern resistentes a la descompresión explosiva

ASTM  D1418	No. do composto	Dureza Shore-A	Descripción
EPDM	7204	90	Y267-Tipo EPDM para serviço de vapor geotérmico. Deformação remanescente por compressão, ultra-baixa. Resistente à explosão por descompressão.
FKM	7148	95	Formulação fluorcarbonada resistente à explosão por descompressão.
FEPM	7182D	80	AFLAS ® formulado para serviço em gás e petróleo ácidos em altas temperaturas. Resistente à explosão por descompressão. Excelente resistência a ácidos e bases.
FEPM	7182B	90	AFLAS ® formulado para aplicações em gás e petróleo ácidos, e dióxido de carbono em altas temperaturas e pressão. Resistente à explosão por descompressão. Excelente resistência a ácidos e bases.
FEPM	7182A	95	AFLAS ® formulado para aplicações em gás e petróleo ácidos, e dióxido de carbono em altas temperaturas e pressão. Resistente à explosão por descompressão. Excelente resistência a ácidos e bases.

ED Desempenho do 7182B e 7182D em explosões por descompressão (“ED”) – classificação NORSOK

D1418	Compuesto	Espesor	345 bar @ 120°C	807 bar @ 60°C	807 bar @ 120°C
FEPM	7182D	.210	0000, 0000	0000, 0000	0000, 0000
FEPM	7182B	.210	0000, 0000		0000, 0000
FEPM	7182B	.139	0000, 0000		0000, 0000

SEALS EASTERN
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CERTIFICAÇÃO ISO 9001:2008 - BVQi (NA), Inc.